涂装流水线适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业喷粉工艺　　喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 　　粉末涂装工艺具有许多突出的优点： 　　1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 　　

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 　　

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 　

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

设备组成：

静电粉末喷粉设备由喷粉室，回收装置，排风系统，照明系统，排出装置，筛网过滤器，涂装机（含粉末供给系统），静电喷***等组成。

1. 喷粉室：喷粉室的形状和溶剂型涂料喷漆室相似。在设计时，要考虑粉末的清理便捷型，其中不锈钢占主流。

2. 排风系统：主要考虑喷粉室的换气次数，要满足在工作时，粉末不应向室外飘散，不应落在作业者和涂装机上，还应保证在粉末涂料的***下限值的25%。

3. 照明系统：满足喷粉室的照度为500LX

4. 回收装置：对排风系统的空气中所含的漂浮粉末的回收利用。回收装置是从含有粉末的空气中分离捕捉粉末，将清洁的空气排出，防止粉末涂料飞散，不产生公害的非常重要的装置。

5. 筛网过滤器：主要采用震动式筛网过滤,保证通过回收装置进入的粉末颗粒能够正常使用,满足喷***的要求.

6. 多***房:考虑在喷粉过程中，还会产生几种颜色的互换，可能需要配套快速换色装置进行换色。

     一般在使用过程中，多将喷粉室与其他的设备连锁配套起来使用，满足其使用要求。

工艺流程：上件→脱脂→水洗1→水洗2→喷粉→高温固化→冷却→下件