催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因其净化率高、燃烧温度低(一般低于350℃)、无明火、无NOx，废气处理后没有二次污染物、设备安全节能环保，在废气治理方面被越来越多的应用。作为催化燃烧系统的关键技术，催化剂的对有机废气的净化有着重要作用，

1.催化燃烧反应中的作是什么？

   催化燃烧反应的原理是在低温下，有机废气在催化剂的作用下被完全氧化分解，从而达到净化气体的目的。催化燃烧是典型的气固催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，释放大量热量，同时被氧化分解为CO2和H2O。

2.什么是低温催化剂。

低温催化剂性能指标:起燃温度≤200℃，氧化***效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。

3.3、催化燃烧系统中的挥发性有机化合物催化剂作用和影响。

5.贵金属装载量与空速有什么关系，贵金属是不是含量越高越好？

      贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、粒度和分散性有关。在理想条件下，贵金属高度分散。此时贵金属以微小颗粒(几纳米)的形式存在于载体上，贵金属得到***的利用。此时，催化剂的处理能力与贵金属的含量正相关。但当贵金属含量达到一定水平时，金属颗粒容易***并生长成较大的颗粒，但贵金属与VOCs的接触面减小，大部分贵金属被包裹在内部。增加贵金属含量不利于催化剂活性的提高。

6.气体燃烧后气体体积膨胀对空速有什么影响？

     在稳定运行条件下，气体体积膨胀对空速的影响很小，因为VOCs含量一般不高，只有这部分气体的膨胀才有体积流量的小幅增加。

7.纳米催化剂的优势是什么？

     纳米催化剂是指催化剂的活性组分(如贵金属)以纳米尺度分散在载体上，催化剂的活性组分尽可能多地暴露在气体中，从而大大增加了两者接触的机会。这种催化剂通常具有优异的性能。

8.起燃温度和完全***温度的定义及其与废气浓度的关系

起燃温度:净化率达到10%所需的温度

完全***温度:净化率>98%所需的温度

催化燃烧一旦点燃，短时间内就会达到高温。当废气浓度达到一定水平时，其放热反应可以实现自热催化反应。

一般来说，VOCs的自燃温度比较高。催化剂活化可以降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度、能耗和成本。另外，一般情况下(无催化剂)燃烧温度会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，通常称为NOx，也是需要严格控制的污染物。催化燃烧无明火，一般低于350℃，不产生NOx，更加安全环保。

4.催化剂空速是什么？影响空速的因素有那些？

     在挥发性有机化合物催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速(GHSV)，它反映了催化剂的处理能力。反应空速是指特定条件下单位时间和单位体积内催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂h)，可简化为h-1。比如说产品空速为20000m3，就是说每小时每立方米催化剂可处理20000m3废气。空速反映了催化剂处理挥发性有机化合物的能力，因此它与催化剂的性能密切相关。

9.催化剂在燃烧室应该如何堆积？

     在允许的压降范围内，催化剂应以“高而薄”的方式堆叠，高度与直径之比应大于1.5。否则，壁面催化剂利用率会很低，影响整个催化剂床层的催化效果。导管的流向与气体的流向一致，并保持导管的一定长度。每个催化块应交错排列，反应器四面与炉壁的接触部分应采用钢架折叠或用耐高温材料密封，以防废气泄漏。

10.废气预处理对延长催化剂和催化燃烧设备寿命的重要性

     废气可能含有一些对催化剂有害的成分。如果已知存在此类化学物质，应对废气进行预处理，否则这些有害成分将对催化剂的寿命产生很大影响。

废气应经过预处理(除尘、除油和除湿)，然后引入催化室。灰尘、积碳和高沸点的粘性物质粘附在催化剂表面，覆盖催化剂的活性位点，导致催化剂的催化作用。因此，应尽可能避免灰尘和高沸点粘性物质的引入。

在高湿度环境下，水蒸气、油雾和漆雾在高温下容易与催化剂相互作用，导致催化剂烧结失活。因此，应尽量减少水蒸气、油雾和漆雾进入催化剂床层。

11.废气浓度控制在催化燃烧系统中的重要性

合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全高效地处理废气，有助于延长设备和催化剂的使用寿命。

低浓度:大量的能量用来加热空气，所以能耗高，放热反应不足以维持系统的自热燃烧。在这种情况下，建议集中废气。

浓度过高:***危险；温升和燃烧温度高(长期高于600℃)对设备和催化剂有害。建议在这种工况下，应加入新鲜空